THK-LM滚动导轨的特长：
直线运动导向面所要求的功能：
1. 容许负荷大
2. 在所有方向上都具有高刚性
3. 定位精度高
4. 容易获得较高的行走精度
5. 能长期维持高精度
6. 能无间隙轻快地运动
7. 具有出色的高速性
8. 维护保养简便
9. 可用于各种各样的环境
LM滚动导轨的特长：
1. 容许负荷大以及高刚性
2. 吸收安装面误差的精度平均化效果
3. 理想的四列圆弧沟槽两点接触构造
4. 采用DF结构而具有出色的误差吸收能力
5. 摩擦系数低
6. 类型众多的任选构建（QZ自润滑器、多层触刮板LACS等）
其结果是：
◆维护保养简便 ◆设备的生产效率提高 ◆节能效果大 ◆总成本地 ◆机械的高精度化 ◆机械设计高效化
容许负荷大
LM直线导轨因采用了与球茎相接近的R沟槽形状，与直线滚珠导套等相比有很大的区别。基本额定动负荷的大小很接近的LM滚动导轨与直线滚动导套相比，外观尺寸上差异很大。因此，使用LM滚动导轨将能使装置的尺寸大幅度的减小。
节省空间的理由是R沟槽接触构造与平面接触构造的容许负荷的极大不同。其理由是，R沟槽接触(R是球茎的52%)的情况与平面接触的情况相比，每1个钢球的容许负荷相差13倍。如果1个钢球的容许负荷增值13倍，因为寿命与其3次方成正比，则寿命之大比约是2200倍
高刚性
LM滚动导轨能承受来自上下和左右方向的负荷，同时，由于采用了圆弧沟槽的接触构造，在必要时可施加预压来提高刚性。与进给螺杆轴类或主轴的刚性相比较可知，使用LM滚动导轨时导向面具有非常高的刚性。
爬行运动小
LM滚动导轨是理想的滚动导向装置，因此动摩擦与静摩擦之间的差别小，几乎不发生爬行运动。
能长期维持高精度
LM滚动导轨是理想的滚动导向装置，因此磨损非常小，即使长时间使用其精度都不会发生变化，施加预压后使导轨承受负荷进行使用，运行2000km以后，预压的剩余率仍有90%
吸收安装面误差的精度平均化效果
LM滚动导轨装有高圆球度钢珠，采用无间隙拘束结构。而且，通过将LM轨道以多轴方式组合来平行使用。可形成多轴拘束的导轨结构。因此LM滚动导轨具有通过误差平均化，吸收直线度、平面度或平行度等在中心线不重合的特性，在加工LM滚动导轨安装机座过程中或者再安装LM滚动导轨时可能会产生这些误差。
根据中心线不重合度的长度或尺寸，LM滚动导轨上承受的预压量以及多轴拘束中的轴数目不同，平均化效果的幅度各异，当所示工作台上的LM轨道之一出现中心线不重合度时，中心线不重合度的幅度和实际的工作台精度（左右方向上的直线度）通过应用品俊华效果所获得的这种特性，可以很容易地构成搞运动精度的导向系统。
维修保养简便
与滚动导向装置不一样，LM滚动导轨不会发生磨损。所以由于磨损所引起的滑动面的在调整作业，或精度的在调整等作业就不需要。另外，使用滑动导向装载时，由于一直要在滑动面上形成油膜，这就需要用大量的润滑油进行强制润滑，而使用LM滚动导轨时，只需要定期补给少量的润滑油脂即可，维护保养很简单，同事还有利于工作环境的清洁。
总成本低
LM滚动导轨与滑动导向装置相同，能节省机械安装时的劳力、时间及不需要熟练的调整作业等，因此安装工时减少，有利于机械与装置的低成本化。下面将举例说明，在实际的加工中心机上，将滑动导向装置换成LM滚动导轨时，安装程序之间的差异。
即使必须进行研磨加工情况下的使用时，LM滚动导轨即使用铣床加工货刨床加工也能获得高精度，因而可减少加工工时数，以及降低加工成本。 |
